壓力容器證書可分為：快開門式壓力容器操作（R1）”;原“移動式壓力容器充裝（R2）”、“氧艙維護保養（R3）以及壓力容器安全管理人員（A3）。
報考條件：
1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上（含高中）的文化程度，并且經過專業培訓具有壓力容器安全技術和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應的安全技術知識與技能。
壓力容器分類：
壓力容器按安裝方式可分為3類：
1、快開門式壓力容器：快開門式壓力容器是指能夠快速裝卸設備中物料或物件的一種大尺寸開啟結構的能承載一定壓力的密閉設備。
2、移動式壓力容器充裝：氣瓶充裝活動是指利用專用充裝設備，將貯存在固定壓力容器中或氣體發生裝置中的壓縮氣體、液化氣體和溶解氣體充裝到各類氣瓶內的過程。
3、氧艙維護保養作業：對貯氣罐、油水分離器、空氣過濾器、空氣冷凝器等，定期進行排污處理，保證壓縮空氣系統和供氧系統所規定的壓力值及貯氣量等。
壓力容器操作屬于特種設備作業，根據《特種設備安全監察條例》中規定凡是從事特種設備作業的人員必須經過培訓考核合格取得《特種設備作業人員證》，方可從事相應的作業！
報名資料：
1、身份證復印件1張。（可拍身份證正反面照片我們自行打�。�
2、申請表2份。（學校提供）
3、白底2寸照片4張
4、初中及初中以上的畢業證復印件2張。
5、縣級以上醫院常規體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。（1年以內都有效）
過程控制
在壓力容器制造過程中，首先要做的就是對每臺壓力容器要編制一套完整的工藝文件和檢驗計劃，這些文件，具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。當然編制這些文件往往是不夠的，關鍵是在施工過程中，要對這些文件嚴格地執行，做到在產品制造過程中，上道工序不檢查不確認不簽字，產品或部件不得進入下道工序。這就涉及到壓力容器制造過程中需要控制的關鍵點。
下料切割與排版圖
下料切割圖和排版圖是重點要控制的一個關鍵點，封頭和筒體的下料，筒體的組對乃至號線開孔都要依據下料切割圖和排版圖。在封頭和筒體下料前，技術人員根據所提供的板材尺寸和設計圖樣出下料切割圖，根據下料圖和設計圖樣開孔方位及尺寸畫排版圖。因車間開孔方位及開孔直徑都是根據技術人員出的排版圖進行號線開孔，所以在這一過程中，技術人員要認真細致地對所畫的排版圖進行核實，尤其對排版圖上的開孔方位及尺寸進行復查，避免因接管開孔尺寸和方位搞錯而造成無法挽回的損失。
焊接作業指導書
壓力容器制造質量直接關系其在運行中的安全性，可靠性和使用壽命。而制造過程中的焊接質量控制是保證其質量的關鍵。如何保證焊接質量并對焊接質量更好地進行控制，這就要求依據焊接工藝評定并結合制造廠的實際制定合理的焊接作業指導書，在制定作業指導書時，焊接技術人員在制定作業指導書時不能脫離實際，在這一過程中，要與焊接操作工進行結合，采用什么樣的焊接方式，開什么樣的坡口形式，開多大的坡口角度，留出多大的鈍邊，這些都需要焊接技術人員與焊接操作工進行配合，制定出符合工藝評定，能夠保證質量，易于焊工操作的作業指導書。
技術交底
如何更好地把圖紙的設計轉化為實體，少走彎路，避免在制造過程中出現差錯，造成浪費，這就要求技術人員根據在圖紙會審過程中發現的制造難點，技術要求及制造過程中需特別注意的地方進行技術交底。把施工圖紙以及標準和規范的要求及時準確清楚地傳達到操作人員，他們才能按照圖紙，標準和規范的要求進行施工，從而生產出符合要求滿足質量的產品。
停檢點
對于壓力容器制造，我們有哪些停檢點，以及如何更好地控制這些停檢點呢？其中有封頭和簡體下料，放樣號線，拼板焊接，焊縫檢查，筒節的校圓，筒體的組對，筒體開孔，接管組對焊接等，要想壓力容器制造不出錯，就得嚴格地控制這些制造過程中的停檢點，做到停檢點不檢查、不確認、不簽字，產品或部件不得進入下道工序。比如這一過程中的一個環節是：接管，人孔筒節，鍛件與法蘭的組對預制焊接，在這一過程中就要求停檢檢查，做到嚴格地按圖施工，根據圖紙重點監控、核實法蘭的形式和規格，密封面形式，壓力等級，鍛造等級和法蘭標準號是否與圖紙相一致，在確保無誤的情況下方可組對和焊接，避免因未按圖施工而造成返工。同時在這一環節也要重點監督和控制焊材的使用，避免因材質的不同而用錯焊材。
接管與殼體的連接
接管與殼體的連接是焊接中的難點，主要是由接管與殼體連接形式的多樣性，受力的復雜性，坡口加工和裝配質量不易操作決定的。接管和殼體的連接分齊平式，內伸式和安放式。施工圖紙對接管和殼體的連接形式有要求，而且1臺容器上不只1種形式，如何才能保證接管連接形式上不出錯，這就要求壓力容器制造過程中首先要依據施工圖紙對接管連接形式的要求來制作焊接作業指導書，并對管工和焊工進行技術交底，管工在接管進行組對時依據圖紙的連接形式進行制作坡口和組對，焊工嚴格地按照圖紙要求的焊接類型進行焊接作業。接管和殼體的連接受力是比較復雜的，在接管與容器殼體相交的拐角區域結構不連續，易引起高度的應力集中，加上可能存在的殘余應力，致使該部位應力水平很高，常常成為整個容器應力集中最為嚴重的部位，加之焊縫金屬塑性通常比母材低，焊縫根部及熱影響區在疲勞載荷作用下易成為裂紋起源。所以在這一過程中要嚴格地進行控制，不允許強力組對，焊縫做到圓滑過渡，避免出現未熔合未焊透和咬邊等缺陷。坡口加工和裝配質量難以操作和控制，從焊工施工操作來講，這類焊縫是容器上所有焊縫中制造工藝最難控制，也是最易產生問題的地方。這是因為殼體上馬鞍形開孔仍大量采用氣割，氣刨等手工開孔方法，不易保證坡口角度和鈍邊尺寸；坡口表面的氧化皮較難去除，施焊接管的操作位置又往往不利焊工控制成型等，所以極易產生裂紋，未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。同時由于結構的特殊性，RT，UT檢測難以操作而且圖紙上對接管與容器連接無明確規定，這便減輕了焊工的責任感致使焊縫質量不易被保證。所以在這一過程中操作人員要加大坡口加工和裝配質量的控制，提高坡口尺寸的精確度，坡口清潔度。同時在接管組對時要嚴格地按照圖紙上的要求控制接管高度和法蘭面的傾斜度，保證這些參數在標準要求的范圍之內，組對完畢后待技術質檢人員確認無誤后再進行焊接作業，從而能有效地避免錯誤，造成不必要的返工和浪費。
