《特種設備安全監(jiān)察條例》第三十八條：“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內(nèi)轉(zhuǎn)用機動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應當按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應的作業(yè)或者管理工作。”
考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。
起重機作業(yè)證書分為：起重機指揮（Q1）、起重機司機（Q2）以及起重機安全管理人員（A5）。
根據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設備目錄》，起重機司機分為：橋式起重機司機、塔式起重機司機、流動式起重機司機、門座式起重機司機、升降機司機、纜索式起重機司機。
起重機作業(yè)證報名資料：（含Q1證、Q2證）
1、身份證復印件。
2、特種設備作業(yè)人員考試申請表2份。（學校提供）
3、2寸白底證件照 4張
4、初中及初中以上的畢業(yè)證復印件2張。
5、縣級以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份。（體檢日期1年內(nèi)即為有效）
起重司機證，起重機械作業(yè)人員范圍：橋式起重機司機，門座式起重機司機，塔式起重機司機，流動式起重機司機，門座式起重機司機，升降機司機，纜索式起重機司機及相應指揮人員需要取得《特種設備作業(yè)人員證》，才能從事相應工作。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后可上崗作業(yè)。證書目前由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）發(fā)證，證書每4年需要復審1次，需在有效期1個月以前講行復審。證書全國通用，官網(wǎng)可查，可支持異地復審，復審不需要參加考試。
起重司索專業(yè)技術(shù)知識
起重索具、吊具
起重索具是在起重作業(yè)中用來捆綁、牽引、搬運和提升物件的工具。常用的有白棕繩、鋼絲繩、尼龍繩、鏈條等。
1.白棕繩
（1）白棕繩的用途、分類、結(jié)構(gòu)、規(guī)格代號和標記
劍麻白棕繩簡稱為白棕繩，是以劍麻為原料制成的繩索。其具有濾水、耐磨蝕、耐摩擦和富有彈性的特點。其抗沖擊、抗拉力和抗扭力較強。白棕繩主要用于受力較小的纜風繩、溜繩，也可用于起吊輕小物件。
劍麻白棕繩按其自身的組織結(jié)構(gòu)可分為捻絞繩和編絞繩兩類。
捻絞繩分為代號A型的無繩芯結(jié)構(gòu)三股繩（圖8-1）和代號B型的有繩芯結(jié)構(gòu)四股繩（圖8-2）兩種產(chǎn)品。
編絞繩分為代號I型的有繩芯結(jié)構(gòu)八股繩產(chǎn)品，如圖8-3所示（若是12股和16股的編絞繩，可在代號1.后加入該產(chǎn)品的股圖8-2繩芯結(jié)構(gòu)四股繩（B型）數(shù)作為產(chǎn)品代號，如L12或L16）。
劍麻白棕繩以其品名、本標準代號、結(jié)構(gòu)、規(guī)格等產(chǎn)品特性代號進行產(chǎn)品標記。其意義和表示方法如下：
如：公稱直徑為10mm的三股劍麻白棕繩標記為：
劍麻白棕繩GB/T15029——A-10。
白棕繩又分為浸油和不浸油兩種。浸油白棕繩具有耐磨蝕和防潮性能，但由于受油中所含酸的影響，強度比不浸油的白棕繩大約下降10%,同時撓性下降，自重增加，成本上升，故不常被采用。
（2）常用的白棕繩為捻絞三股繩、捻絞四股繩、編絞三股繩。
（3）白棕繩的許用拉力
白棕繩在起重吊裝工作中主要受拉伸作用，因此選用白棕繩時要進行抗拉能力計算。由于白棕繩可能存在制造缺陷，容易磨損并需考慮動力沖擊因素的影響，白棕繩許用拉力（最大工作拉力）比其試驗時的破斷拉力小。其計算公式見式（8-1）
F=Sb/K（8-1）
式中F——白棕繩的許用拉力（N）;
Sb白棕繩的破斷拉力（N），按表8-1進行選取
K——白棕繩的安全系數(shù)，見表8-2。
為使用方便，白棕繩的許用拉力也可以估算，其近似破斷拉力見式（8-2）：
Sb=50d2（8-2）
式中d--白棕繩直徑（mm）。
估算的許用拉力為：
F=50d2/K
例8-1:假設用φ16mm白棕繩吊裝設備，試用近似值計算其破斷拉力和許用拉力。
解：已知d=16mm,查表8-2,K=5,所以：
Sb=50d2=50×162=12800（N）
F=Sb/K=12800/5=2560（N）
2.鋼絲繩
鋼絲繩又稱鋼索或鋼繩。其強度高、重量輕、彈性好、能承受沖擊載荷；高速運行時，運行穩(wěn)定，噪聲小，撓性好，使用靈活：紫損后，外表會產(chǎn)生許多毛刺，易于檢查；破斷前有斷絲的預兆，且整根鋼絲繩一般不會同時斷裂。鋼絲繩是起重機的重要零部件之一，也是起重作業(yè)中最常用的繩索，用來捆綁、起吊、拖拉重物。
（1）鋼絲繩的構(gòu)造和種類
鋼絲繩是用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索或由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩可按照“鋼絲繩-繩股-鋼絲-繩芯”分解來看。
1）鋼絲繩的分類
鋼絲繩的種類很多，分類方式如下
①按結(jié)構(gòu)分：鋼絲繩分為多股鋼絲繩、單捻鋼絲繩、包覆和（或）填充鋼絲繩。
a.多股鋼絲繩即多個股圍繞一個芯繩（單層股鋼絲繩）或一個中心（阻旋轉(zhuǎn)或平行捻密實鋼絲繩）螺旋捻制一層或多層的鋼絲繩。按結(jié)構(gòu)不同又分為單層股鋼絲繩、阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩、纜式鋼絲繩等很多品種。其中，起重作業(yè)常用的鋼絲繩是單層股鋼絲繩。
b.單捻鋼絲繩即由至少兩層鋼絲圍繞一中心圓鋼絲、組合股或平行捻股螺旋捻制而成的鋼絲繩。
c.包覆和（或）填充鋼絲繩即外部包覆有固態(tài)聚合物，或?qū)⒐虘B(tài)聚合物填充到鋼絲繩的間隙中的鋼絲繩。
②按表面狀態(tài)分：鋼絲繩分為光面鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩涂塑鋼絲繩。
③按股的斷面形狀分：鋼絲繩分為圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩。
2）常用鋼絲繩結(jié)構(gòu)
常見的鋼絲繩為單層股鋼絲繩，如圖8-5所示。單層股鋼絲繩全稱為單層多股鋼絲繩，是一層股圍繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩。通常，起重作業(yè)常用的鋼絲繩為6股組成的單層圓股鋼絲繩，由6股鋼絲股圍繞一根芯繩捻制而成，它具有較高的撓性和彈性，并能儲存一定的潤滑油。當鋼絲繩被拉伸時，油擠到鋼絲之間起潤滑作用，鋼絲芯適用于高溫或多層纏繞的場合纖維芯適用于非高溫場合。常用的結(jié)構(gòu)形式有6×19、6×376×61三種單層股鋼絲繩，其技術(shù)規(guī)格見附錄B。
3）常見鋼絲繩介紹
國產(chǎn)鋼絲繩已標準化生產(chǎn)。常見鋼絲繩分為三種：一般用途鋼絲繩，執(zhí)行現(xiàn)行《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T20118標準；粗直徑鋼絲繩，執(zhí)行現(xiàn)行《粗直徑鋼絲繩》GB/T20067標準；重要用途鋼絲繩，執(zhí)行現(xiàn)行《重要用途鋼絲繩》GB8918標準。
①一般用途鋼絲繩：即由一般用途鋼絲組成的各種圓股鋼
絲繩，適用于機械、建筑、船舶、漁業(yè)、林業(yè)、礦業(yè)等行業(yè)。常用規(guī)格為φ6——①60mm,所用鋼絲為φ0.6——φ4.4mm,鋼絲的強度分為1570、1770、1960MPa等級別。
②粗直徑鋼絲繩：即直徑為60——192mm的圓股鋼絲繩，適用于大型吊裝起重、挖掘機、船舶和打撈等行業(yè)。所用鋼絲為φ1.5——φ6.0mm,鋼絲的強度分為1570、1770、1960MPa等級別。
③重要用途鋼絲繩：即由重要用途鋼絲組成的各種圓股及異型股鋼絲繩，適用于礦井提升、高爐卷揚、大型吊裝、繁忙起重、索道、地面纜車等用途。常用規(guī)格為φ6——φ60mm,所用鋼絲為00.5——φ4.4mm,鋼絲的強度分為1570、1670、1770、1870、1960MPa等級別。
同樣強度等級、公稱直徑的一般用途鋼絲繩與重要用途鋼絲繩的力學性能是相同的，在一般吊裝作業(yè)中均可選用。兩者的區(qū)別在于同直徑的重要用途鋼絲繩在扭轉(zhuǎn)次數(shù)、反復彎曲次數(shù)、表面鋅層重量等性能上高于一般用途鋼絲繩，因此，重要用途鋼絲繩更適用于起重性能要求穩(wěn)定、使用頻次高、循環(huán)次數(shù)多的重要場合。
在購買鋼絲繩時，除按標記寫明鋼絲繩的技術(shù)規(guī)格外，還應注明執(zhí)行的標準號。
4）鋼絲繩標記
鋼絲繩標記由鋼絲繩尺寸（公稱直徑）、結(jié)構(gòu)、芯結(jié)構(gòu)、鋼絲繩級別（公稱抗拉強度）、鋼絲表面狀態(tài)、捻制類型及方向等內(nèi)容組成。
a）尺寸
尺寸主要指鋼絲繩公稱直徑，單位為mm。
b）鋼絲繩結(jié)構(gòu)
常用的單層多股鋼絲繩標記為6×36WS。其含義：外層股數(shù)為6股；每股由36根鋼絲捻制而成；股的捻制方式為組合平行捻。
c）芯結(jié)構(gòu)
芯結(jié)構(gòu)是圓鋼絲繩的中心組件，多股鋼絲繩的股圍繞中心組件螺旋捻制。按芯的材質(zhì)分為：①纖維芯（FC）：分為天然纖維（如劍麻、棉紗）（NFC）、合成纖維（SFC）、固態(tài)聚合物芯（SPC）。②鋼芯（WC）：分為鋼絲股芯（WSC）、獨立鋼絲繩芯（IWRC）等。
d）鋼絲繩級別
公稱抗拉強度，單位是MPa。
e）鋼絲表面狀態(tài)
鋼絲繩外層鋼絲的表面狀態(tài)分為：光面或無鍍鋅（U）、B級鍍鋅（B）、A級鍍鋅（A）。
f）捻制類型及方向
捻制類型及方向分為右捻（Z）、左捻（S）、右交互捻（sZ）、左交互捻（zS）、右同向捻（zZ）、左同向捻
（a）Z（右捻）;（b）S（左捻）;（c）右交互捻（sZ）;（d）左交互捻（zS）;
（e）右同向捻（zZ）;（f）左同向捻（sS）（sS）。
（2）鋼絲繩的選擇常識
在起重作業(yè)中鋼絲繩廣泛用于吊運重物、穿繞滑輪、捆綁物件、拖拉重物等。由于使用場合不同，實際受力情況比較復雜，鋼絲繩不僅受到拉力，而且還有彎曲力，鋼絲與鋼絲之間的摩擦力，鋼絲繩表面與滑輪、卷筒等之間的摩擦力和擠壓力等。因此要根據(jù)鋼絲繩的使用場合及工作條件合理地選擇鋼絲繩，做到既滿足使用要求，又經(jīng)濟合理、安全。
選擇鋼絲繩，應注意以下幾點：
1）根據(jù)不同用途選擇不同規(guī)格的鋼絲繩。如作為起吊重物或穿滑輪使用，則應選擇比較柔軟、易彎曲的6×37或6×61鋼絲繩。如作為纜風繩或拖拉繩使用時，可選用6×19鋼絲繩。
2）根據(jù)鋼絲繩所承受力的大小，按照鋼絲繩許用拉力，選擇合適直徑的鋼絲繩。
選擇后的鋼絲繩按式（8-3）驗算。
3）選用的鋼絲繩必須具有足夠的抗彎強度和抗沖擊強度。
在起重作業(yè)中，鋼絲繩可能受到?jīng)_擊力，有時沖擊力是起吊重物的幾倍。而鋼絲繩彎曲時，所受到的彎曲應力則與彎曲半徑有關(guān)，彎曲半徑越小，彎曲應力越大。因此，卷揚機卷筒、滑車組選擇鋼絲繩時，應充分考慮卷筒（滑車輪）直徑的大小與鋼絲繩的比例。
（3）鋼絲繩的安全檢查
鋼絲繩在使用過程中，鋼絲繩的鋼絲之間及鋼絲繩與其他物體之間經(jīng)常產(chǎn)生摩擦，同時，還受到自然的與化學的腐蝕，為確保起重作業(yè)的安全，要定期對鋼絲繩進行安全檢查。當鋼絲繩的磨損嚴重，斷絲較多，強度減弱到一定程度時，就不能再使用，應予報廢。鋼絲繩的安全檢查方法和報廢標準有以下幾個方面：
1）直徑減小
若鋼絲繩的表面鋼絲磨損不超過40%,允許降低拉力繼續(xù)使用，但要折減；若表面鋼絲磨損超過40%時，鋼絲繩應報廢。另外，如果鋼絲繩發(fā)生外部磨損，使鋼絲繩直徑減小量達到原直徑的7%時，鋼絲繩應報廢。
2）結(jié)構(gòu)破壞
鋼絲繩在使用過程中，有時會出現(xiàn)鋼絲繩整股斷裂或鋼絲繩的繩芯被擠出的情況，這樣的鋼絲繩應報廢。但有時整股沒有完
全斷裂，而是部分鋼絲破斷；在鋼絲繩的一個捻距中鋼絲繩斷裂的根數(shù)超過規(guī)定時，鋼絲繩也應予報廢。斷絲報廢標準見表8-4及圖8-8。
運輸或吊裝金屬溶液、灼熱金屬、含酸、易燃和有毒物品的鋼絲繩，在一個捻距內(nèi)鋼絲破斷根數(shù)達到表8-4中所列數(shù)值的1/2時，鋼絲繩就應報廢。
3）表面腐蝕
鋼絲繩經(jīng)過長期使用后，受自然和化學腐蝕是不可避免的。當整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達到肉眼可見的程度時，鋼絲繩就不能繼續(xù)使用，應予報廢。同時鋼絲繩在使用過程中還會產(chǎn)生磨損，從而降低鋼絲繩的破斷拉力。鋼絲繩表面出現(xiàn)鋼絲磨損和腐蝕時，應將表8-4中的報廢斷絲數(shù)按表8-5折減，并按折減后的斷絲數(shù)確定報廢。
根，同時表面鋼絲磨損達20%,此千斤繩是否報廢？
解：千斤繩的使用安全系數(shù)為6,查表8-4,報廢標準為14根斷絲。因為同時有磨損，所以應按表8-5折減。磨損20%時，報廢標準應降低至70%,降低后的報廢標準為14×70%=9.8根斷絲，而現(xiàn)已斷絲12根，所以千斤繩應予報廢。
3.鋼絲繩的輔助零件
（1）鋼絲繩夾
鋼絲繩夾（又稱繩夾）主要用來夾緊鋼絲繩末端或?qū)筛摻z繩固定在一起。使用時將鋼絲繩繩端彎成圓環(huán)狀以后，在并列壓緊的情況下，以箍卡的方式連接起來，承受拉力。
1）鋼絲繩夾（又稱繩夾）
鋼絲繩夾（又稱繩夾），其外形見圖8-9,其尺寸見表8-6。標記示例：鋼絲繩為右捻6股，規(guī)格為20（鋼絲繩公稱直徑為18——20mm），夾座材料為KTH350-10（可鍛鑄鐵，抗拉強度350MPa,伸長率5%）的鋼絲繩夾，標記為：繩夾GB/T5976-20KTH;鋼絲繩為左捻6股時：繩夾GB/T5976-20左KTH。
2）繩夾的應用
在起重作業(yè)中，對于鋼絲繩的末端要加以固定，通常使用繩夾來實現(xiàn)。使用時，應按圖8-10所示，將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。
用繩夾固定時，其數(shù)量和間距（A）與鋼絲繩直徑成正比
一般繩夾的間距最小為鋼絲繩直徑的6倍。繩夾的數(shù)量不得少于3個。
3）繩夾使用的要點
①鋼絲繩搭接使用時，所用繩夾的數(shù)量應按表8-7的數(shù)量增加一倍。
②使用繩夾時，螺母應自由擰入，但不得松動。
③繞接的鋼絲繩在不受力的狀態(tài)下固定時，安裝繩夾的順序從近護繩環(huán)處開始，即第一個繩夾應靠近護繩環(huán)；繞接的鋼絲繩在受力的狀態(tài)下固定時，安裝繩夾的順序從近繩頭處開始，即第一個繩夾應靠近繩頭。繩頭的長度宜為繩直徑的10倍，不得小于200mm。繩夾的使用標準應符合表8-7的規(guī)定。
④使用繩夾時，開口應朝一個方向排列，且U形螺栓扣在
鋼絲繩的末端繩股一側(cè)，使馬鞍座與主繩接觸；只有當繩夾用于鋼絲繩對接時，繩夾朝兩個方向相對排列。
⑤為保證安全，每個繩夾應擰緊至卡子內(nèi)鋼絲繩壓扁1/3為標準。
⑥鋼絲繩受力后，要認真檢查繩夾是否移動。如鋼絲繩受力后產(chǎn)生變形，要對繩夾進行二次擰緊。
⑦起吊重要設備時，為便于檢查，可在繩頭尾部加一保險繩夾，見圖8-11,觀察是否出現(xiàn)移動現(xiàn)象，以便及時采取措施。
（2）鋁合金壓制接頭
1）鋁合金壓制接頭型式
利用鋼絲繩做吊索時，可以采用鋁合金壓制接頭，其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求，參見現(xiàn)行《鋼絲繩鋁合金壓制接頭》GB/T6946的規(guī)定。按接頭結(jié)構(gòu)外形，鋁合金壓制接頭分為：
A型--圓柱形接頭，見圖8-12（a）;
標記示例：直徑為16mm的鋼絲繩，按鋼絲繩截面積選用18號圓柱錐端鋁合金壓制接頭，制造廠標志為××,標記為：接頭TLB18-16××。
3）鋁合金壓制接頭的使用
①按照鋼絲繩公稱直徑及其金屬截面積，選擇合適型號的接頭。
②加壓前鋼絲繩端部不得松散。
③壓制前，模具的結(jié)合面和模膛應清潔，模具磨損超標時應報廢。
④壓制時應按接頭型號選用相應的壓制模具。接頭應在壓力機上一次壓制成型。接頭能承受鋼絲繩最小破斷拉力的90%的靜載荷以及15%——30%的沖擊載荷。
（3）鍵式連接器（楔形套接頭）
鍵式連接器是使鋼絲繩的一端繞過楔，利用楔在套筒內(nèi)的鎖緊作用使鋼絲繩固定的連接器，見圖8-13。固定處的強度為鋼絲繩自身強度的75%——85%。起重機上的鍵式連接器應符合現(xiàn)行《鋼絲繩用楔形接頭》GB/T5973的要求。
標記示例：規(guī)格為20（鋼絲繩公稱直徑d>18mm——20mm）的楔形接頭，標記為：楔形接頭GB/T5973—20。
（4）套環(huán)
套環(huán)又稱三角圈、桃形環(huán)、桃形圈、梨形環(huán)等（圖8-14）。套環(huán)分為鋼絲繩用普通套環(huán)（GB/T5974.1）、鋼絲繩用重型套環(huán)（GB/T5974.2）。
套環(huán)用于裝置在鋼絲繩端頭，使鋼絲繩在彎曲處呈弧形，從而防止折斷。套環(huán)有多種規(guī)格選擇時，應根據(jù)鋼絲繩的直徑、應用場所，選擇相應規(guī)格的套環(huán)標記示例：規(guī)格為16（鋼絲繩公稱直徑d>14——16mm）的普通套環(huán)，標記為：套環(huán)GB/T5974.1-16;規(guī)格為16（鋼絲繩公稱直徑d>14——16mm）、由可鍛鑄鐵制成的重型套環(huán)，標記為：套環(huán)GB/T5974.2—16KTH。
（5）花籃螺栓
花籃螺栓又稱索具螺旋扣、松緊螺栓、拉緊器等。花籃螺栓用于拉緊鋼絲繩，并能起到調(diào)節(jié)作用，可用于捆綁運輸中的構(gòu)件或調(diào)節(jié)纜風繩的松緊，如圖8-15所示。常見的花籃螺栓分為CC型、CO型和OO型。如用于經(jīng)常拆卸處，可選用CC型；如用于一端經(jīng)常拆卸，另一端固定處，可選用CO型；如用于不經(jīng)常拆卸處，則可選用OO型。
